Beschichtungen
| Kurzzeichen | TiN | TiCN | TIAIN | CrN | NIT | VAP |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bezeichnung | Titanntrid | Titancarbonnitrid | Titanalumnium- nitrid | Chromnitrid | Nitrieren | Vaporisieren |
| Farbe | Goldfarbene | Violett | Schwarz | Chromfarben | Schwarz | Schwarz |
| Härte HV | 2000–2300 | 3000 | 3300 | 2000-2200 | 1100-1200 | 1100-1200 |
| Schichtdicke µ / mm | 2–3 µ | 2-3 µ | 2-3 µ | 2-3 µ | 0,02-0,03 mm | 1-2 µ |
| max. Einsatztemperatur °C | 600–700 | 400-500 | 800-900 | 700-750 | 600–700 | 600–700 |
| Reibkoeffizent gegen Stahl | ca. 0,67 | ca. 0,38 | ca. 0,37 | ca. 0,57 | ca. 0,67 | ca. 0,67 |
Warum beschichtete Gewindeschneider sinnvoll sind:
Beschichtungen für Gewindebohrer sind in der modernen Fertigungstechnik von unschätzbarem Wert. Sie dienen dazu, die Leistung, die Standzeit und die Effizienz von Gewindebohrern zu erhöhen. Ein Gewindebohrer ohne Beschichtung kann zwar bestimmte Aufgaben erfüllen, aber mit einer geeigneten Beschichtung kann er diese Aufgaben effizienter, schneller und mit einer längeren Standzeit ausführen.
Der Hauptvorteil von Beschichtungen liegt im Verschleißschutz. Gewindebohrer sind während des Bohrprozesses hohen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt. Eine Beschichtung schützt den Bohrer vor diesen Belastungen, reduziert die Reibung und verhindert ein vorzeitiges Versagen des Werkzeugs. Dies führt zu einer längeren Standzeit des Bohrers und zu einer besseren Qualität des bearbeiteten Gewindes.
Darüber hinaus können Beschichtungen die Schnittgeschwindigkeit erhöhen und die Wärmeableitung verbessern. Dadurch können Werkstoffe schneller und mit geringerem Energieaufwand bearbeitet werden. Darüber hinaus können durch den Einsatz von Beschichtungen spezifische Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit oder verbesserte Gleiteigenschaften erzielt werden.
LUBERO hat in diesem Bereich eine ideale Vorauswahl getroffen, um ein möglichst breites Spektrum an Materialien abzudecken. Das bedeutet, dass LUBERO die wichtigsten und effektivsten Beschichtungen ausgewählt hat, die für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien geeignet sind. Durch diese sorgfältige Auswahl kann der Kunde sicher sein, den richtigen Gewindebohrer mit der optimalen Beschichtung für seine spezifischen Anforderungen zu erhalten. Das spart Zeit und Ressourcen, da nicht für jeden Werkstoff und jede Anwendung ein anderer Gewindebohrer benötigt wird.
Häufig gestellte Fragen rund um das Thema Beschichtungen für Gewindeschneider:
Was sind Beschichtungen für Gewindeschneider?
Beschichtungen für Gewindebohrer sind dünne Schichten spezieller Materialien, die auf die Oberfläche von Gewindebohrern aufgetragen werden, um deren Leistung und Lebensdauer zu verbessern.
Warum sollte man Gewindeschneider beschichten?
Beschichtungen schützen den Gewindebohrer vor Verschleiß, verringern die Reibung, verbessern die Wärmeabfuhr und können die Schnittgeschwindigkeit erhöhen. Hierdurch lassen sich Standzeiten von Gewindebohrern und Schneideisen erhöhen. Dies ermöglicht wiederum längerer Laufzeiten in der Produktion, wodurch die Kosten pro Stück effektiv gesenkt werden können.
Welche Arten von Beschichtungen gibt es für Gewindeschneider?
Es gibt verschiedene Arten von Beschichtungen wie TiN, TiCN, TiAlN, CrN, oxidierte oder nitrierte Oberflächen und viele andere, je nach Anwendung und Werkstoff. Unterschiedliche Beschichtungen sind für unterschiedliche Werkstoffe konzipiert. Das LUBERO-Farbringsystem hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihren Werkstoff.
Wie lange hält eine Beschichtung auf einem Gewindeschneider?
Die Standzeit einer Beschichtung hängt von der Art der Beschichtung, der Anwendung und den Arbeitsbedingungen ab. Bei sachgemäßer Anwendung kann eine Beschichtung die Standzeit des Gewindeschneiders erheblich verlängern. Auch hier ist die Auswahl der richtigen Beschichtung für den richtigen Werkstoff entscheidend.
Beeinflusst die Beschichtung die Genauigkeit des Gewindeschneidens?
Nein, eine Beschichtung hat keinen direkten Einfluss auf die Genauigkeit des Gewindeschneidens. Sie kann jedoch die Reibung verringern und somit ein gleichmäßigeres Schneiden ermöglichen. Es entstehen glattere Oberflächen, die die Standzeit des geschnittenen Gewindes erhöhen können.
Kann ich einen bereits benutzten Gewindeschneider nachträglich beschichten lassen?
Ja, es ist möglich, einen gebrauchten Gewindeschneider neu zu beschichten, allerdings muss er vorher gründlich gereinigt und vorbereitet werden. Idealerweise werden bei dieser Gelegenheit auch die Schneidkanten nachgeschliffen, um die Standzeit des Gewindeschneiders zu verlängern.
Wie teuer ist das Beschichten von Gewindeschneidern?
Die Kosten für die Beschichtung hängen von der Art der Beschichtung, der Größe des Gewindeschneiders und der Menge ab. Gerne erhalten wir hierfür Ihre Anfrage und erstellen ein kostenfreies, für ihren Bedarf angepasstes Angebot.
Kann jede Art von Gewindeschneider beschichtet werden?
Im Prinzip kann jeder Gewindebohrer beschichtet werden. Voraussetzung ist eine geeignete Oberfläche.
Wie pflege ich einen beschichteten Gewindeschneider?
Ein beschichteter Gewindeschneider ist genauso zu pflegen wie ein unbeschichteter, wobei darauf zu achten ist, dass keine aggressiven Reinigungsmittel verwendet werden, die die Beschichtung angreifen können. Die Werkzeuge sind trocken oder mit einer dünnen Ölschicht zu lagern. Nach Gebrauch ist der Gewindebohrer gründlich zu reinigen, am besten mit Druckluft, um eventuelle Verunreinigungen von den Flanken zu entfernen.