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    Metrisches ISO Fein- und Regel gewinde DIN 13 

    LUBERO EXPERT-MAN
      & CAPTAIN LUBERO
                 GEPRÜFT

    Regelgewinde
    checkliste

    Das metrische Gewinde nach DIN ISO 13 ist ein standardisiertes Gewindesystem, das in zahlreichen Anwendungen Verwendung findet. Es ermöglicht eine zuverlässige Verbindung zwischen Werkstücken mittels Gewindeschneidern und Schneideisen.
    In unseren LUBERO Gewindetabellen können Sie die ideale Abmessung für ihr Projekt finden.

    Tabelle–Metrisches ISO Regelgewinde nach DIN ISO 13

    Abmessung
    Nenn-Ø mm
    Steigung mm
    Kernlochbohrung mm
    M 1
    1 mm
    0,25 mm
    0,75 mm
    M 1,1
    1,1 mm
    0,25 mm
    0,85 mm
    M 1,2
    1,2 mm
    0,25 mm
    0,95 mm
    M 1,4
    1,4 mm
    0,30 mm
    1,10 mm
    M 1,6
    1,6 mm
    0,35 mm
    1,25 mm
    M 1,7
    1,7 mm
    0,35 mm
    1,30 mm
    M 1,8
    1,8 mm
    0,35 mm
    1,45 mm
    M 2
    2 mm
    0,40 mm
    1,60 mm
    M 2,2
    2,2 mm
    0,45 mm
    1,75 mm
    M 2,3
    2,3 mm
    0,40 mm
    1,90 mm
    M 2,5
    2,5 mm
    0,45 mm
    2,05 mm
    M 2,6
    2,6 mm
    0,45 mm
    2,10 mm
    M 3
    3 mm
    0,50 mm
    2,50 mm
    M 3,5
    3,5 mm
    0,60 mm
    2,90 mm
    M 4
    4 mm
    0,70 mm
    3,30 mm
    M 4,5
    4,5 mm
    0,75 mm
    3,70 mm
    M 5
    5 mm
    0,80 mm
    4,20 mm
    M 5,5
    5,5 mm
    0,90 mm
    4,60 mm
    M 6
    6 mm
    1,00 mm
    5,00 mm
    M 7
    7 mm
    1,00 mm
    6,00 mm
    M 8
    8 mm
    1,25 mm
    6,80 mm
    M 9
    9 mm
    1,25 mm
    7,80 mm
    M 10
    10 mm
    1,50 mm
    8,50 mm
    M 11
    11 mm
    1,50 mm
    9,50 mm
    M 12
    12 mm
    1,75 mm
    10,20 mm
    M 14
    14 mm
    2,00 mm
    12,00 mm
    M 16
    16 mm
    2,00 mm
    14,00 mm
    M 18
    18 mm
    2,50 mm
    15,50 mm
    M 20
    20 mm
    2,50 mm
    17,50 mm
    M 22
    22 mm
    2,50 mm
    19,50 mm
    M 24
    24 mm
    3,00 mm
    21,00 mm
    M 27
    27 mm
    3,00 mm
    24,00 mm
    M 30
    30 mm
    3,50 mm
    26,50 mm
    M 33
    33 mm
    3,50 mm
    29,50 mm
    M 36
    36 mm
    4,00 mm
    32,00 mm
    M 39
    39 mm
    4,00 mm
    35,00 mm
    M 42
    42 mm
    4,50 mm
    37,50 mm
    M 45
    45 mm
    4,50 mm
    40,50 mm
    M 48
    48 mm
    5,00 mm
    43,00 mm
    M 52
    52 mm
    5,00 mm
    47,00 mm
    M 56
    56 mm
    5,50 mm
    51,50 mm
    M 60
    60 mm
    5,50 mm
    54,50 mm
    M 64
    64 mm
    6,00 mm
    58,00 mm
    M 68
    68 mm
    6,00 mm
    62,00 mm

    Gewinde Tabelle–Metrisches ISO-Feingewinde nach DIN ISO 13

    Abmessung
    Nenn-Ø mm
    Steigung mm
    Kernlochbohrung mm
    M 3
    3 mm
    0,35 mm
    2,65 mm
    M 3,5
    3,5 mm
    0,35 mm
    3,15 mm
    M 4
    4 mm
    0,35 mm
    3,65 mm
    M 4
    4 mm
    0,50 mm
    3,50 mm
    M 4,5
    4,5 mm
    0,50 mm
    4,00 mm
    M 5
    5 mm
    0,5 mm
    4,50 mm
    M 5
    5 mm
    0,75 mm
    4,25 mm
    M 6
    6 mm
    0,5 mm
    5,50 mm
    M 6
    6 mm
    0,75 mm
    5,25 mm
    M 7
    7 mm
    0,5 mm
    6,50 mm
    M 7
    7 mm
    0,75 mm
    6,25 mm
    M 8
    8 mm
    0,5 mm
    7,50 mm
    M 8
    8 mm
    0,75 mm
    7,25 mm
    M 8
    8 mm
    1,00 mm
    7,00 mm
    M 8
    8 mm
    1,50 mm
    6,50 mm
    M 9
    9 mm
    0,5 mm
    8,50 mm
    M 9
    9 mm
    0,75 mm
    8,25 mm
    M 9
    9 mm
    1,00 mm
    8,00 mm
    M 10
    10 mm
    0,50 mm
    9,50 mm
    M 10
    10 mm
    0,75 mm
    9,25 mm
    M 10
    10 mm
    1,00 mm
    9,00 mm
    M 10
    10 mm
    1,25 mm
    8,75 mm
    M 11
    11 mm
    0,50 mm
    10,50 mm
    M 11
    11 mm
    0,75 mm
    10,25 mm
    M 11
    11 mm
    1,00 mm
    10,00 mm
    M 11
    11 mm
    1,25 mm
    9,75 mm
    M 12
    12 mm
    0,50 mm
    11,50 mm
    M 12
    12 mm
    0,75 mm
    11,25 mm
    M 12
    12 mm
    1,00 mm
    11,00 mm
    M 12
    12 mm
    1,25 mm
    10,75 mm
    M 12
    12 mm
    1,50 mm
    10,50 mm
    M 13
    13 mm
    0,50 mm
    12,50 mm
    M 13
    13 mm
    0,75 mm
    12,25 mm
    M 13
    13 mm
    1,00 mm
    12,00 mm
    M 13
    13 mm
    1,25 mm
    11,75 mm
    M 13
    13 mm
    1,50 mm
    11,50 mm
    M 14
    14 mm
    0,50 mm
    13,50 mm
    M 14
    14 mm
    0,75 mm
    13,25 mm
    M 14
    14 mm
    1,00 mm
    13,00 mm
    M 14
    14 mm
    1,25 mm
    12,75 mm
    M 14
    14 mm
    1,50 mm
    12,50 mm
    M 15
    15 mm
    0,50 mm
    14,50 mm
    M 15
    15 mm
    0,75 mm
    14,25 mm
    M 15
    15 mm
    1,00 mm
    14,00 mm
    M 15
    15 mm
    1,25 mm
    13,80 mm
    M 15
    15 mm
    1,50 mm
    13,50 mm
    M 16
    16 mm
    0,50 mm
    15,50 mm
    M 16
    16 mm
    0,75 mm
    15,25 mm
    M 16
    16 mm
    1,00 mm
    15,00 mm
    M 16
    16 mm
    1,25 mm
    14,75 mm
    M 16
    16 mm
    1,50 mm
    14,50 mm
    M 17
    17 mm
    0,75 mm
    16,25 mm
    M 17
    17 mm
    1,00 mm
    16,00 mm
    M 17
    17 mm
    1,50 mm
    15,50 mm
    M 18
    18 mm
    0,50 mm
    17,50 mm
    M 18
    18 mm
    0,75 mm
    17,25 mm
    M 18
    18 mm
    1,00 mm
    17,00 mm
    M 18
    18 mm
    1,25 mm
    16,75 mm
    M 18
    18 mm
    1,50 mm
    16,50 mm
    M 18
    18 mm
    2,00 mm
    16,00 mm
    M 19
    19 mm
    1,00 mm
    18,00 mm
    M 19
    19 mm
    1,50 mm
    17,50 mm
    M 20
    20 mm
    0,50 mm
    19,50 mm
    M 20
    20 mm
    0,75 mm
    19,25 mm
    M 20
    20 mm
    1,00 mm
    19,00 mm
    M 20
    20 mm
    1,25 mm
    18,75 mm
    M 20
    20 mm
    1,50 mm
    18,50 mm
    M 20
    20 mm
    2,00 mm
    18,00 mm
    M 21
    21 mm
    1,00 mm
    20,00 mm
    M 21
    21 mm
    1,50 mm
    19,50 mm
    M 22
    22 mm
    0,50 mm
    21,50 mm
    M 22
    22 mm
    0,75 mm
    21,25 mm
    M 22
    22 mm
    1,00 mm
    21,00 mm
    M 22
    22 mm
    1,25 mm
    20,75 mm
    M 22
    22 mm
    1,50 mm
    20,50 mm
    M 22
    22 mm
    2,00 mm
    20,00 mm
    M 23
    23 mm
    1,00 mm
    22,00 mm
    M 23
    23 mm
    1,50 mm
    21,50 mm
    M 24
    24 mm
    0,50 mm
    23,50 mm
    M 24
    24 mm
    1,00 mm
    23,00 mm
    M 24
    24 mm
    1,25 mm
    22,75 mm
    M 24
    24 mm
    1,50 mm
    22,50 mm
    M 24
    24 mm
    2,00 mm
    22,00 mm
    M 25
    25 mm
    1,00 mm
    24,00 mm
    M 25
    25 mm
    1,50 mm
    23,50 mm
    M 25
    25 mm
    2,00 mm
    23,00 mm
    M 26
    26 mm
    1,00 mm
    25,00 mm
    M 26
    26 mm
    1,25 mm
    24,75 mm
    M 26
    26 mm
    1,50 mm
    24,50 mm
    M 26
    26 mm
    2,00 mm
    24,00 mm
    M 27
    27 mm
    1,00 mm
    26,00 mm
    M 27
    27 mm
    1,50 mm
    25,50 mm
    M 27
    27 mm
    2,00 mm
    25,00 mm
    M 28
    28 mm
    1,00 mm
    27,00 mm
    M 28
    28 mm
    1,50 mm
    26,50 mm
    M 28
    28 mm
    2,00 mm
    26,00 mm
    M 30
    30 mm
    1,00 mm
    29,00 mm
    M 30
    30 mm
    1,50 mm
    28,50 mm
    M 30
    30 mm
    2,00 mm
    28,00 mm
    M 30
    30 mm
    3,00 mm
    27,00 mm
    M 32
    32 mm
    1,00 mm
    31,00 mm
    M 32
    32 mm
    1,50 mm
    30,50 mm
    M 32
    32 mm
    2,00 mm
    30,00 mm
    M 32
    32 mm
    3,00 mm
    29,00 mm
    M 33
    33 mm
    1,00 mm
    32,00 mm
    M 33
    33 mm
    1,50 mm
    31,50 mm
    M 33
    33 mm
    2,00 mm
    31,00 mm
    M 33
    33 mm
    3,00 mm
    30,00 mm
    M 34
    34 mm
    1,00 mm
    33,00 mm
    M 34
    34 mm
    1,50 mm
    32,50 mm
    M 34
    34 mm
    2,00 mm
    32,00 mm
    M 34
    34 mm
    3,00 mm
    31,00 mm
    M 35
    35 mm
    1,00 mm
    34,00 mm
    M 35
    35 mm
    1,50 mm
    33,50 mm
    M 35
    35 mm
    2,00 mm
    33,00 mm
    M 35
    35 mm
    3,00 mm
    32,00 mm
    M 36
    36 mm
    1,00 mm
    35,00 mm
    M 36
    36 mm
    1,50 mm
    34,50 mm
    M 36
    36 mm
    2,00 mm
    34,00 mm
    M 36
    36 mm
    3,00 mm
    33,00 mm
    M 38
    38 mm
    1,00 mm
    37,00 mm
    M 38
    38 mm
    1,50 mm
    36,50 mm
    M 38
    38 mm
    2,00 mm
    36,00 mm
    M 38
    38 mm
    3,00 mm
    35,00 mm
    M 39
    39 mm
    1,50 mm
    37,50 mm
    M 39
    39 mm
    2,00 mm
    37,00 mm
    M 39
    39 mm
    3,00 mm
    36,00 mm
    M 40
    40 mm
    1,00 mm
    39,00 mm
    M 40
    40 mm
    1,50 mm
    38,50 mm
    M 40
    40 mm
    2,00 mm
    38,00 mm
    M 40
    40 mm
    3,00 mm
    37,00 mm
    M 42
    42 mm
    1,50 mm
    40,50 mm
    M 42
    42 mm
    2,00 mm
    40,00 mm
    M 42
    42 mm
    3,00 mm
    39,00 mm
    M 42
    42 mm
    4,00 mm
    38,00 mm
    M 45
    45 mm
    1,00 mm
    44,00 mm
    M 45
    45 mm
    1,50 mm
    43,50 mm
    M 45
    45 mm
    2,00 mm
    43,00 mm
    M 45
    45 mm
    3,00 mm
    42,00 mm
    M 45
    45 mm
    4,00 mm
    41,00 mm
    M 48
    48 mm
    1,00 mm
    47,00 mm
    M 48
    48 mm
    1,50 mm
    46,50 mm
    M 48
    48 mm
    2,00 mm
    46,00 mm
    M 48
    48 mm
    3,00 mm
    45,00 mm
    M 48
    48 mm
    4,00 mm
    44,00 mm
    M 50
    50 mm
    1,00 mm
    49,00 mm
    M 50
    50 mm
    1,50 mm
    48,50 mm
    M 50
    50 mm
    2,00 mm
    48,00 mm
    M 50
    50 mm
    3,00 mm
    47,00 mm
    M 50
    50 mm
    4,00 mm
    46,00 mm
    M 52
    52 mm
    1,00 mm
    51,00 mm
    M 52
    52 mm
    1,50 mm
    50,50 mm
    M 52
    52 mm
    2,00 mm
    50,00 mm
    M 52
    52 mm
    3,00 mm
    49,00 mm
    M 52
    52 mm
    4,00 mm
    48,00 mm

    1. Definition vom metrischen ISO-Gewinde

    Das Metrische Gewinde ist ein Gewindesystem, welches in der DIN ISO 13 definiert ist. Hierbei wird eine Passung zwischen Außen- und Innengewinde definiert. Das metrische Gewinde ist ein Spitzgewinde mit 60° Flankenwinkel. 
     

    2. Gewindedurchmesser für grobe und feine Steigungen

    Der Gewindedurchmesser wird in mm gemessen und angegeben. Die wichtigsten Durchmesser für das Metrische Gewinde sind der Außendurchmesser, der Flankendurchmesser und der Kerndurchmesser. Die gängigsten metrischen Gewindedurchmesser reichen von M 1 - M 100. 
     

    3. Steigungswerte für das Regelgewinde und Feingewinde

    Die Steigung des Gewindes, abgekürzt mit dem Buchstaben "p", bezieht sich auf den Abstand zwischen zwei benachbarten Gewindeflanken. Gemessen wird in Millimetern. Dieser Wert gibt an, wie viele Millimeter sich das Gewinde pro Umdrehung vorwärtsbewegt (bzw. die Schraube im Gewinde). Für das Metrische Regelgewinde sind feste Steigungen vorgegeben, beim Feingewinde gibt es mehrere Steigungen je Durchmesser. 
     

    4. Gewindearten der metrischen Spitzgewinde

    Das metrische Gewindesystem umfasst verschiedene Gewindearten, die bekanntesten sind das Regelgewinde und das Feingewinde. Darüber hinaus gibt es noch viele besondere Gewindearten wie z.B. das MJ Gewinde, welches durch eine engere Passung weniger Spiel ermöglicht. Dies findet Verwendung in der Luft- und Raumfahrt, wo äußerste Präzision benötigt wird. 
     

    5. Anwendungsbereiche in der Industrie 

    Das metrische Gewinde zählt, vor allem im europäischen Raum, zu der wichtigsten und der am häufigsten verwendeten Gewindeart. Ein Blick in sein Umfeld reicht, um bereits endlos viele Beispiele für den Verwendungsbereich metrischer Gewinde zu finden. Darüber hinaus findet man metrische Gewinde in verschiedenen Industriezweigen: Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik und vielen weiteren Bereichen. 
     

    6. Normen der metrischen Regel- und Feingewinde

    Alle für das Gewinde relevante Daten werden für das metrische Gewinde in der DIN ISO 13 zusammengefasst. Hier werden diversere Werte für das Gewinde vorgegeben wie z.B.: Flankenwinkel, Kerndurchmesser, Flankendurchmesser, Toleranzen, usw. Durch die Einhaltung der Norm wird eine optimale Passung von Außen- und Innengewinde gewährleistet. 
     

    7. Gewindeherstellung & Gewindeproduktion

    Es gibt mehrere Arten der Gewindeherstellung. Gewinde können geschnitten werden mit Gewindebohrern bzw. Schneideisen. Mit speziellen Werkzeugen können diese auch gefräst werden. Auch das Rollen findet immer noch Verwendung, heutzutage meistens nur bei Spindeln. Eine weitere wichtige Art der Gewindeherstellung ist die Kaltverformung. Die Werkzeuge pressen den Werkstoff in die gewünschte Form, ohne einen Span zu erzeugen. Wird häufig in der Medizintechnik verwendet. 
     

    8. Gewindetoleranzen für unterschiedliche Anforderungen

    Metrische Gewinde sind in unterschiedliche Toleranzklassen unterteilt. Diese bestimmen die genaue Lage vom Gewinde im Zusammenspiel mit dem jeweiligen Gegenstück. Ist etwas mehr Spiel gewünscht, bietet sich die Toleranzklasse 6G an, welche das Innengewinde etwas größer schneidet als normal üblich. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt wird häufig eine engere Passung benötigt, hierfür käme die Toleranzklasse ISO1/4H infrage. Um eine höhere Sicherheit zu gewährleisten, sind die Passungen hier enger gelegt, um kein Spiel zu ermöglichen. Auch für nachträglich beschichtete Bauteile gibt es spezielle Toleranzklassen, um die Schichtdicke zu berücksichtigen. So können Sie Ihren Fertigungsprozess optimieren, ohne nachschneiden zu müssen. 

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